SICK電感式傳感器在汽車行業(yè)的應(yīng)用
隨著中國市場對汽車需求，以及對車輛性能要求的提升。汽車制造商在新建項目上，對其作業(yè)生產(chǎn)線也有更高的標(biāo)準(zhǔn)。一方面，需要達(dá)到汽車制造工藝的要求;再者，需要保證整條線穩(wěn)定順暢的運行、盡量減少維護(hù)和調(diào)試的時間，以保證較高的生產(chǎn)效率。
*，汽車制造環(huán)節(jié)主要包括四個主體部分：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。而電感式傳感器都大量的應(yīng)用于每個部分。特別是焊裝、涂裝和總裝車間，許多的電感式傳感器分布在積放鏈輸送線，起到滑翹檢測或分軌到位檢測作用。
選擇SICK傳感器主要考慮到兩個因素
1. 較遠(yuǎn)的檢測距離：滑翹在運動中有時會有一定的震動，需要傳感器具有一定的檢測距離，以保證滑翹的被測部分不能因為震動脫離檢測區(qū)域或撞到傳感器造成損壞。
2. 適中的外形尺寸：通常來講，SICK電感傳感器的檢測距離和體積是成正比的。對于40mm的檢測距離來講，40*40mm檢測面的方形外殼尺寸是非常適宜的。
除此主體參數(shù)的選擇之外，還要考慮到更多的細(xì)節(jié)，以和現(xiàn)場工況相適宜，使SICK傳感器和現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備更加匹配。
首先，檢測距離的衰減性。滑翹為鐵質(zhì)，適合SICK電感式傳感器檢測;而滑翹被測部分的尺寸略小于標(biāo)準(zhǔn)檢測物尺寸(標(biāo)準(zhǔn)被測物尺寸為3倍額定檢測距離，此應(yīng)用中，標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)為120*120mm)，這樣的話就會有一定的衰減，上述款SICK傳感器在此方面做得比較，衰減極小。
其次，現(xiàn)場抗干擾能力。這個是不容忽視的問題，普通SICK電感式傳感器容易被電機(jī)或變頻器干擾，很多技術(shù)人員只對在此附近的應(yīng)用選擇相應(yīng)強(qiáng)抗電磁干擾的傳感器。但在汽車制造車間，廠房大，現(xiàn)場技術(shù)人員習(xí)慣使用對講機(jī)溝通，尤其是邊走邊用對講機(jī)對話時，會不經(jīng)意的靠近傳感器，導(dǎo)致短暫失效。提升其整體電磁兼容性，避免因此造成誤動作的發(fā)生。
再者，安裝方面。隨著SICK電感式傳感器的普及，SICK傳感器不僅僅在電氣性能方面有所提升，其機(jī)械方面的設(shè)計也越來越人性化。此應(yīng)用中SICK電感式傳感器感應(yīng)面可以簡單的調(diào)整到5個方向。不用任何工具輔助，也不用切斷掉供電、輸出插件，僅僅通過手動操作即可。對不同檢測方向的安裝使用提供了便利，zui大程度的實現(xiàn)了人性化安裝。減少了多種近似產(chǎn)品的備貨和減少了安裝、維護(hù)的時間。
zui后，穩(wěn)定運行的保障。在車廠的使用中，杜絕了任何油污、塵污的侵蝕。另外，滑翹經(jīng)過軌道時，震動是長期存在的，抗震動性同樣是在此應(yīng)用中發(fā)揮了非常重要的作用。
此項目中，根據(jù)其工況，為該汽車制造商提供的傳感器技術(shù)解決方案是比較成功的案例，整體上實現(xiàn)了為該項目中自動控制提供了穩(wěn)定、可靠的檢測環(huán)節(jié)。